Описание на проекта за силициев метал

1. Капацитет и производство на електродъгова пещ

33 000 kVA полу{2}}затворена електродъгова пещ, промишлена силиконова въртяща се пещ;
Ежедневно производство на приблизително 55 тона силициеви метални изделия.

2. Продуктово предложение

Категория	Химичен състав, %
	Si По-голямо или равно на	Примеси По-малко или равно на
	Номинално съдържание на силиций	Fe	Ал	ок
Si4110	99.40	0.40	0.10	0.10
Si4210	99.30	0.40	0.20	0.10
Si4410	99.10	0.40	0.40	0.10
Si5210	99.20	0.50	0.20	0.10
Si5530	98.70	0.50	0.50	0.30

3. Суровинни условия и технически изисквания за обществени и спомагателни среди

Производството на металургичен силиций използва предимно кварц като основна суровина, съчетан с ниско{0}}пепелни въглища, дървени въглища или нефтен кокс за зареждане в пещта, с дървени блокове, използвани като спомагателен материал. Зареждането на рафинирани материали в пещта е важна мярка за осигуряване на гладка работа на пещта, подобряване на качеството на продукта и намаляване на производствените разходи. В съответствие с принципите за таксуване на рафинирани материали, техническите изисквания за основните суровини са както следва:

3.1 Кварц

Изискванията за химичен състав на кварца са показани в таблица 1.

Таблица 1-1 Химичен състав накварц

SiO₂	Fe₂O₃	Ал₂O₃	CaO	LOI (Загуба при запалване)	H₂O	UD
99.5%	0.04%	0.15%	0.05%	0.21	1%	0.05

Размерът на кварца е 20 ~ 120 mm.

Ако има пръст в кварца преди дозиране, тя трябва да се измие с вода, за да се предотврати навлизането на пръст и други приставки в пещта и замърсяване на продукта. В допълнение, свойствата на кварца трябва да имат силна термична стабилност и антидетонационният рейтинг да е по-голям от 80%, за да се гарантира термичната якост след подаване в пещта.

3.2 Редуктор

Изискванията за химичен състав на редукторите са показани в таблица 1.

Име	LAM въглища	Green Pet кокс	дървени въглища	Предварително изпечен въглероден електрод
FC	54~60	88.00	75	95.00
Летливи вещества	По-голямо или равно на 35	По-голямо или равно на 13	21	2.00
пепел	По-малко или равно на 3	По-малко или равно на 0,5	4	3.00
S	0.500	4	0.02	-
P	0.004	0.02	0. 045
H2O	7.00	12.00	15	-
Размер на частиците, мм	5~25	5~25	25~120	-

3.3 Електрод

За този проект електродите на електродъгова пещ със силициев метал с мощност 33 MVA са избрани като електроди φ1272 mm, като е запазен максимален допустим диапазон на диаметъра на електрода от 1320 mm. Техническите изисквания за електродите са показани в таблицата по-долу:

Съпротивление	Якост на опън	Якост на разкъсване	пепел	Обемна плътност
＜25μΩ/m	>2,5Mpa	>5Mpa	＜1.5%	1,56-1,61g/cm3

3.4 Кислород и въздух под налягане

Кислородът се използва главно при рафиниране на метален течен силиций. Чистотата е повече от 92%, а налягането е 0,6Mpa.

Сгъстен въздух се използва за почистване на прахоуловителя, продухване на пещна работилница, почистване на силициев кофа, пневматично управление и др., При налягане от 0,6 MPa.

3.5 Състояние на източника на захранване

Захранващо напрежение на топене за електродъгова пещ: 30 / 35 / 66 / 110 kV

Напрежение: 11/10kV
Честота: 50Hz
Ниско напрежение AC400/230V

4. Проектен производствен капацитет (33MVA)

не	Артикул	единица	Индекс на единична пещ	Забележки
1	Капацитет		18000	Производство при пълно натоварване след компенсация
2	Компенсиран фактор на мощността на потопена дъгова пещ		По-голямо или равно на 0,83
3	Консумация на енергия при топене	kWh/t	По-малко или равно на 12000
4	Годишни работни дни	Дни	330
5	Изход на продукта	t/a	~16500	Добив на продукта: 92%
6	Капацитет на пещта	kVA	33000
7	Капацитет на еднофазен трансформатор	kVA	Всяка пещ 3×11000	3 еднофазни трансформатора
8	Si възстановяване		＞82%
9	Степен на използване на циркулацията на водата		＞98%
10	Концентрацията на емисиите на главния прахоуловител е равна на или по-малка от	mg/m³	По-малко или равно на 10

Оборудване за топене

Въведение в потока на процеса

Подготовка на суровини

Цехът е оборудван с пълна система за зареждане и разпределение на суровините. Оборудването за пресяване, раздробяване, измиване и друго оборудване за обработка на суровини е разумно конфигурирано според състоянието на входящите суровини.

Всички квалифицирани суровини се транспортират с камион или влак до склада за суровини. След обработката те се транспортират до дозиращата станция чрез грайферни кранове, лентови транспортьори или товарачи. В станцията за дозиране квалифицираните суровини се претеглят и смесват в съответствие с определени пропорции с помощта на измервателна система. След това смесените материали се доставят в електрическата пещ за топене.

industrial silicon Introduction To Process Flow

Топене в електрическа пещ

01/

Смесените квалифицирани материали преминават през резервоар,-горен лентов транспортьор на пещта, кръгова разпределителна кола и резервоар за съхранение и след това се подават в електрическата пещ през зареждащи тръби за топене и редукция. Предвидена е спомагателна тръба за зареждане извън пещта за ръчно поддържане на повърхността на товара при специални условия на работа.

02/

Смесеният заряд претърпява непрекъсната електротермична редукция вътре в пещта. Разтопеният силиций се произвежда непрекъснато и се натрупва на дъното на пещта. Операциите по източване на силиций се извършват на редовни интервали. По време на източване отворът за кран се отваря с помощта на прогаряща-машина, което позволява на разтопения силиций да потече в силициев кофа, монтиран на кофа. Когато разтопеният силиций в кофата достигне определено ниво, се инжектира кислород за рафиниране на силиций.

03/

Рафинирането се извършва чрез продухване на -обогатен с кислород газ в кофата, за да се намали съдържанието на алуминий и калций. След рафиниране разтопеният силиций се транспортира до зоната за леене, където се излива във форми за блокове от мостов кран или накланяща се машина. Формите за слитъци от силициев метал са монтирани на подвижни колички, което позволява операции по леене с фиксирана{3}}точка.

04/

След охлаждане и изваждане от формата индустриалният силиций се транспортира до отсека за готови-продукти за раздробяване, опаковане, вземане на проби и лабораторен анализ. Силиконовите черпаци, използвани за отливане, се почистват, ремонтират и изпичат след изливането, като се подготвят за следващата операция по разточване.

05/

Изходящият-газ от пещта се пречиства чрез суха система за обезпрашаване с торбички. Събраният прах се уплътнява, опакова и съхранява и може да се продава на производители като суровина за строителни материали, огнеупорни материали, керамика и други индустрии.

06/

Концентрацията на прах в пречистения отработен газ е по-малка или равна на 10 mg/Nm³, което отговаря на местните екологични разпоредби и стандартите за емисии на атмосферни замърсители.